附着力百格测试（又称划格试验）是评估涂层与基材、涂层间结合力的经典方法，广泛应用于家电、汽车、家具等行业的涂装质量控制。其核心逻辑是通过机械划格与胶带剥离，模拟涂层在实际使用中可能遇到的剥离力，最终以“等级”量化附着力性能。对于企业和检测人员而言，明确等级划分规则与判定标准是确保测试结果准确性的关键——不同等级对应着涂层脱落的程度差异，直接决定产品是否符合质量要求。
百格测试的基本原理与操作逻辑
百格。）力间层的部测试的本质是通过“破坏-观察”模式评估附着力：用专用划格刀在涂层表面划出规则的方格阵列（通常为10×10个），划格深度需穿透整个涂层至基材表面，确保测试的是涂层与基材的结合力（而非涂层内部的层间力）。
划格完成后，需用符合标准的压敏胶带（如3M 610型）粘贴在方格区域。粘贴时要用手指或滚筒均匀按压，确保胶带与涂层完全接触，避免气泡或空隙影响剥离效果。
接下来是关键的剥离步骤：需快速（1秒内）垂直于涂层表面撕下胶带，确保剥离力均匀作用于每个方格。此时，涂层的脱落情况会直观反映在胶带上——脱落越少，说明附着力越强。
整个操作的核心是“标准化”：划格的深度、胶带的粘性、剥离的速度等环节都需严格遵循标准，否则会导致结果偏差，无法准确反映涂层的真实附着力。
国际通用的等级划分体系：ISO与ASTM标准
目前全球最常用的百格测试标准有两个：一是国际标准化组织的ISO 2409（《色漆和清漆 划格试验》），二是美国材料与试验协会的ASTM D3359（《漆膜附着力的标准试验方法》）。两者都采用“等级制”量化结果，但等级划分的细节与判定逻辑略有不同。
ISO 2409是全球多数地区（如欧盟、亚洲）的主流标准，等级从0级（最佳）到5级（最差），以“脱落面积比例”和“脱落位置”为核心判定依据。
ASTM D3359则更常用于北美市场，分为A法（胶带剥离法）和B法（干摩擦法）。其中A法与ISO 2409的操作逻辑类似，但等级划分更侧重“每个方格的脱落程度”，等级从0级到4级。
无论是ISO还是ASTM标准，等级的核心逻辑一致：通过客观的脱落情况，将“附着力强弱”转化为可量化、可对比的等级，方便企业与客户沟通质量要求。
ISO 2409标准下的等级判定细则
ISO 2409的等级划分以“切割边缘状态”和“方格内涂层脱落面积”为核心，每个等级对应明确的视觉特征：
0级：切割边缘完全平滑，无任何涂层脱落。方格内的涂层保持完整，胶带撕下后无任何涂层残留，是附着力的最佳状态。
1级：切割边缘有极轻微的脱落（如角落或边缘的小碎片），但每个方格的脱落面积不超过5%。此时涂层与基材的结合力良好，仅边缘因划格的机械力出现微小破坏。
2级：切割边缘有明显的脱落，部分方格的脱落面积在5%-15%之间。脱落主要集中在方格的边缘或角落，但未延伸至方格内部，说明附着力仍符合多数工业要求。
3级：切割边缘与方格内部均有脱落，部分方格的脱落面积在15%-35%之间。此时涂层已出现较明显的剥离，可能无法满足户外或高磨损环境的使用要求。
4级：大面积脱落，部分方格的脱落面积在35%-65%之间。涂层与基材的结合力较弱，即使在轻度使用中也可能出现剥落。
5级：脱落面积超过65%，或涂层完全从方格中剥离（如整个方格的涂层被胶带带下）。此时附着力完全失效，产品需重新涂装。
ASTM D3359标准的等级差异与判定要点
ASTM D3359的A法（胶带法）是北美最常用的测试方式，其等级划分与ISO 2409类似，但对“脱落面积的计算方式”更严格：
0级：无任何涂层脱落，切割边缘完美，与ISO 2409的0级一致。
1级：每个方格的角落或边缘有轻微脱落，脱落面积不超过单个方格的10%。注意这里是“单个方格”的比例，而非整体平均，与ISO的“每个方格不超过5%”略有不同。
2级：单个方格的脱落面积在10%-35%之间，或多个方格的边缘出现连续脱落。此时涂层的附着力已出现明显下降。
3级：单个方格的脱落面积在35%-65%之间，或部分方格的内部出现大面积脱落。
4级：单个方格的脱落面积超过65%，或涂层完全从方格中剥离，与ISO 2409的5级类似。
ASTM的B法（干摩擦法）则更侧重“耐摩擦性”：用手指或干燥的布摩擦划格处，观察涂层是否脱落。等级判定与A法一致，但操作更简单，适合快速筛查。
需要注意的是，ASTM标准中“方格大小”的选择更灵活——根据涂层厚度，可选择1mm、2mm或6mm的方格（6mm方格主要用于厚涂层，如防腐涂料），而ISO 2409通常只用到1mm、2mm、3mm。
等级判定中的关键观察点
无论采用哪种标准，等级判定的核心是“客观观察”，需重点关注三个维度：
脱落位置：如果脱落仅发生在划格的边缘或角落，说明涂层与基材的结合力尚可，脱落主要是划格的机械力导致；如果脱落发生在方格内部（如整个方格的涂层脱落），则说明涂层与基材的结合力已失效。
脱落面积的计算：需用“网格法”估算——将每个方格视为100个小格，数出脱落的小格数量，再计算比例。例如，一个方格中有8个小格脱落，比例就是8%。需注意的是，要计算“所有方格的平均脱落面积”，而非单个方格的最大值。
胶带的残留情况：如果胶带上残留的涂层是“碎片状”，说明附着力较好；如果是“整片”残留，则说明附着力差。此外，胶带本身的粘性需符合标准（如3M 610的粘性为10N/25mm），否则会导致误判。
涂层的完整性：如果划格后涂层出现“开裂”或“起翘”，即使没有脱落，也需降级判定——因为开裂说明涂层的柔韧性不足，后续使用中可能会脱落。
测试操作对等级结果的影响因素
百格测试的结果易受操作细节影响，以下因素需严格控制：
划格刀的选择与使用：必须用专用的划格刀（如Erichsen 295型），刀刃的角度需保持45度。如果刀刃变钝，会导致划格不整齐，边缘出现毛边，影响脱落观察。
划格深度的控制：划格必须穿透整个涂层至基材表面——如果深度不够，测试的是“涂层内部的层间力”，而非“涂层与基材的结合力”，结果会偏高；如果深度过深，可能会破坏基材，导致涂层脱落过多，结果偏低。
方格大小的匹配：根据ISO 2409，涂层厚度≤60μm时用1mm方格，60-120μm用2mm，＞120μm用3mm。如果方格大小与涂层厚度不匹配（如厚涂层用1mm方格），会导致划格时涂层易脱落，结果偏低。
胶带的粘贴与剥离：粘贴胶带时需用手指均匀按压30秒，确保无气泡；剥离时需快速（1秒内）垂直撕下，避免“拉扯”导致额外的脱落。如果剥离速度过慢，会带出更多涂层，结果偏高。
测试环境的稳定性：测试需在标准环境（23℃±2℃、50%±5%湿度）下进行。温度过高会导致涂层变软，附着力下降；湿度太大则会影响胶带的粘性，导致剥离力不足。