易燃易爆。求要全安场所（如化工装置、油气储罐区、天然气站等）存在大量可燃气体、蒸汽或粉尘，微小的电火花、静电甚至高温都可能触发爆炸事故。红外检测作为非接触式故障诊断技术，常用于排查设备过热、泄漏等问题，但在这类场所作业时，必须严格遵守安全规定——任何违规操作都可能将“检测工具”变成“引火源”。本文结合GB 3836《爆炸性环境》《易燃易爆场所作业安全规范》等标准，详细梳理红外检测需遵守的安全要求。
作业人员资质与培训要求
红外检测人员需持有特种作业操作资格证（如“易燃易爆场所检测作业证”），且必须通过针对性安全培训。培训内容需覆盖爆炸极限、可燃气体特性、红外设备防爆原理、应急逃生路线等，例如某炼油厂要求检测人员掌握“三懂四会”（懂风险、懂预防、懂应急；会用消防器材、会报警、会逃生、会救援），未通过考核不得参与现场作业。
培训。点重需定期复训（每12个月至少1次），更新最新标准与事故案例。比如2022年某天然气站因检测人员未掌握新修订的《可燃气体检测报警仪使用规范》，误判浓度导致风险，事后企业将“气体检测流程”纳入复训重点。
作业前需主动核对“临。测检展开自擅时检测作业证”，确认作业范围、时间及现场负责人联系方式，无许可证或许可证过期时，严禁擅自开展检测。
检测前的现场风险评估与准备
检测前必须完成“三步风险核查”：第一步用可燃气体报警仪测浓度，确保低于爆炸下限（LEL）25%（如汽油LEL为1.4%，则浓度需≤0.35%）；第二步检查消防设施，确认灭火器（需为ABC干粉或二氧化碳型）、喷淋系统可用，消防通道畅通；第三步与工艺人员沟通，了解生产状态（如是否进料）、潜在泄漏点及近期检修计划，避免干扰生产。
需划定“5米警戒区”，用警示带围起并设“禁止入内”标识，防止无关人员进入。例如某LNG站检测低温储罐时，警戒区扩大至10米，避免人员误触低温设备。
还需确认“中断条件”：若现场启动装置、气体浓度骤升或遇雷雨，立即停止作业撤离。
红外检测设备的安全要求
设备必须是“本质安全型”（Ex ia级），通过限制电路能量（电压≤24V、电流≤100mA），确保故障时不产生点火源。例如某电力公司采购的热像仪需具备Ex ia II CT4防爆证，标注适用于甲烷、乙烯等II C类气体环境。
设备每6个月送资质机构校验，核查防爆性能、温度精度及电池安全性。若防爆证过期或校验不合格，立即停用，不得“带病作业”。
电池需用“防爆锂电池”，不得在现场更换——需到安全区（如控制室）操作。线缆需为“防爆挠性管”，无破损老化，防止短路。
检测过程中的操作规范
操作时轻拿轻放设备，避免碰撞掉落。与带电设备（如高压电缆）保持≥1米距离，与高温设备（如蒸汽管道）保持≥0.5米，防止设备受影响或引发热传导风险。
不得在现场开关设备、插拔线缆或调整防爆密封件。例如某化肥厂检测人员曾因现场调镜头，导致密封件松动，可燃气体渗入设备内部引发电路火花，所幸浓度未达爆炸极限。
每10分钟测一次气体浓度，若超过LEL 25%，立即关设备、沿上风向撤离并报告。记录数据需用防爆工具（如本质安全型记录仪、圆珠笔），不得用手机（非防爆设备）。
静电防护与接地要求
作业人员穿防静电工作服（导电纤维，电阻率≤1×10^8Ω）、防静电鞋（橡胶加导电材料，电阻率≤1×10^6Ω），严禁穿化纤衣服。例如某石化厂检测人员曾因穿涤纶衬衫梳理头发，产生静电火花引发气体燃烧，导致轻微灼伤。
设备用防爆导线接“防静电接地端子”（接地电阻≤4Ω），确保静电释放。作业前摸接地金属杆3秒，释放人体静电（人体静电可达1万伏）。
检测中不得脱衣、摸脸或用化纤布擦镜头（需用防静电布），避免产生静电。
应急处置与异常情况处理
若浓度超标，立即执行“关设备→撤安全区→报负责人”，不得继续作业。例如某加油站检测时浓度升至0.5%（汽油LEL 1.4%），检测人员及时撤离，随后发现加油机密封垫破损，避免事故。
若设备报警、冒烟，不得现场维修，带到安全区由专业人员检查。例如某液化气站设备蜂鸣报警，带到控制室后发现电池过载，避免现场火花风险。
若起火，用防爆灭火器扑救（如二氧化碳），火势扩大则启动应急响应，撤离并打119。