皮革制品广泛应用于鞋类、箱包、家具等领域，日常使用中常同时接触人体汗渍（含盐分、乳酸等成分）与溶剂（如清洁液、护理剂中的乙醇、丙酮），其耐溶剂性与耐汗渍性能的复合表现直接影响产品寿命与用户体验。耐汗渍与溶剂复合试验作为评估皮革耐用性的关键手段，能更真实模拟实际使用场景，为产品质量控制提供科学依据。本文将详细拆解该试验的完整流程，涵盖试样准备、溶液配制、操作步骤及结果评估等核心环节。
试样准备
试样需按GB/T 16799-2008《皮革 。整完）面正（面粒取样部位》或ISO 2418《皮革 化学试验 试样的制备和调节》要求选取，优先从皮革背脊部（纤维结构最均匀区域）取样，避免边缘、瑕疵或拼接处。通常取3个平行试样，尺寸为100mm×50mm（长×宽），确保粒面（正面）完整。
取样后，需将试样置于状态。节调新重需，时调节环境（温度20℃±2℃、相对湿度65%±5%）中24小时，使试样达到湿度平衡，避免因水分含量差异影响试验重复性。状态调节后的试样需立即使用，若放置超过4小时，需重新调节。
对于涂饰革试样，需用无粘性残留的聚酯胶带固定边缘（防止试验中涂饰层剥落）；未涂饰革需用铅笔标注纤维方向（纵向/横向），确保试验受力均匀。
试验溶液配制
耐汗渍溶液分酸性与碱性两种，按GB/T 3922-2013《纺织品 耐汗渍色牢度试验方法》配制：酸性溶液含氯化钠5g/L、乳酸2g/L、尿素1g/L，pH调至4.3±0.2；碱性溶液含碳酸钠5g/L、氯化钠5g/L，pH调至8.5±0.2。配制用去离子水，搅拌溶解后静置24小时备用。
溶剂选择需匹配产品使用场景：鞋类革用70%乙醇（模拟清洁鞋油），箱包革用分析纯丙酮（模拟护理剂），家具革用工业级二甲苯（模拟环境溶剂）。溶剂需符合GB/T 6981纯度要求，使用前检测含水率（≤0.1%），避免影响结果。
若客户指定具体清洁/护理产品，需按其成分比例稀释溶剂，确保试验与实际使用的相关性。
试验设备校准与准备
试验需用到恒温水浴箱（精度±0.5℃，控耐汗渍溶液温度）、硼硅酸盐玻璃容器（容积≥500mL，防溶剂反应）、鼓风干燥箱（温度±1℃）、电子天平（0.01g精度）、pH计（±0.01精度）、GB/T 250-2008灰度卡、10倍放大镜等。
试验前需校准设备：恒温水浴用标准温度计校验37℃±1℃准确性；pH计用标准缓冲液（pH4.00、7.00、9.18）校准；干燥箱用热电偶校验40℃±2℃干燥温度。浸渍容器用溶剂清洗3次，干燥后备用。
此外需准备滤纸（120g/m²）沥干试样、不锈钢镊子夹取试样，避免手接触影响结果。
试样预处理
预处理目的是消除应力与水分差异。状态调节后的试样先预干燥：平铺于硅胶干燥器中4小时，去除表面吸附水；再称量初始质量（精确至0.01g），记录数据用于后续质量变化分析（如膨胀/溶解导致的质量差异）。
涂饰革需用胶带固定边缘，未涂饰革标注纤维方向。预处理后试样需立即入液，若停顿超30分钟，需重新状态调节。
复合试验的浸渍顺序与参数控制
浸渍顺序模拟实际场景：先汗渍后溶剂（用户先使用产品再清洁）。具体步骤：1、将试样完全浸入37℃±1℃耐汗渍溶液，液面高试样20mm，玻璃棒轻压浸没；2、保持24小时，每6小时搅拌1次（50r/min）；3、取出后垂直悬挂沥干10分钟，滤纸吸去表面液；4、浸入室温（20℃±2℃）溶剂，浸泡30分钟，期间观察气泡、变形；5、取出后再次沥干10分钟。
浸泡中试样不得重叠或触壁，避免局部浓度差；溶剂浸泡需在通风橱进行，防挥发伤害；每个试样用单独容器，避免交叉污染。
绒面革需调整参数：耐汗渍时间缩短至12小时（吸湿性强易变形），溶剂浸泡延长至45分钟（纤维疏松需充分接触）。
试验过程中的状态观察与记录
定期观察记录，时间点包括耐汗渍1、6、24小时，溶剂10、30分钟。观察内容：1、颜色变化：目视对比原始试样，记录深浅/色相变化（如浅棕变深棕）；2、外观变化：放大镜看起皱、裂纹、涂饰层剥落；3、物理变化：轻压试样，记录软化、膨胀（厚度增10%以上）或溶解（表面粘稠）；4、质量变化：浸泡后称量，计算质量变化率（(试验后质量-初始质量)/初始质量×100%）。
记录用统一表格，含试样编号、时间、温度、pH、颜色/外观描述、质量变化率。例如：试样1（鞋革）耐汗渍6小时粒面轻微起皱，溶剂10分钟颜色变深棕，质量变化率+3.2%（膨胀）。
观察需在D65标准光源下（1000lux照度）进行，颜色变化不明显时用色差仪测ΔE值（ΔE≤1.5无明显变化，>3.0明显变化）。
试样后处理与结果评级
溶剂浸泡后处理：1、去离子水冲洗3次（每次1分钟），去残留液；2、40℃±2℃干燥箱干燥2小时，去内部水分；3、状态调节24小时，恢复平衡湿度。
结果评级分两部分：颜色变化用GB/T 250-2008灰度卡评5级（5级无变化，4级轻微，3级明显，2级很明显，1级严重）；外观变化用放大镜评5级（5级无缺陷，4级轻微起皱，3级裂纹，2级剥落，1级溶解）。
涂饰革需额外评附着力：按GB/T 9286-1998交叉切割法划10×10格子（1mm×1mm），胶带撕离后看涂饰层残留率（≥90%为4级，≥70%为3级）。
结果判定标准
结果需依据产品标准或客户要求判定，常用标准如GB/T 19941-2019《皮革和毛皮 化学试验 耐溶剂性的测定》、ISO 15700《皮革 耐汗渍色牢度试验》。例如鞋革合格指标：颜色变化≥4级，外观≥4级，附着力≥4级，质量变化率≤5%；家具革：颜色≥3级，外观≥3级，无溶解。
若结果不合格，需双倍试样复检；复检仍不合格则判批不合格。复检时需核查参数（温度、时间、溶液浓度），排除操作误差。
结果报告需包含所有参数（汗渍pH、溶剂浓度、浸泡时间）、观察记录、评级结果及结论，确保可追溯。