电线电缆包覆层的阻燃。目项证认备必的所场等性能是评估电缆火灾安全性的核心指标，而成束燃烧试验是模拟工程中多根电缆成束敷设场景的关键检测方法。该试验通过再现电缆束在火灾中的燃烧行为，评估包覆层阻止火焰蔓延、抑制滴落物引燃及维持结构完整性的能力，是电缆进入建筑、轨道交通等场所的必备认证项目。
成束燃烧试验的标准依据与环境要求
成束。定规细详出做则规定判和燃烧试验需遵循明确的标准框架，国内常用GB/T 18380.31-2008《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第31部分：垂直安装的成束电线电缆的火焰垂直蔓延试验 试验装置》，国际上则参考IEC 60332-3-24:2000《电缆槽盒用电缆的燃烧性能 垂直安装的成束电线或电缆的垂直火焰蔓延试验方法》，两者均对试验设备、流程和判定规则做出详细规定。
环境条件直接影响试验结果，需严格控制：试验应在无强制通风的房间内进行，温度保持15-30℃，相对湿度45%-75%，避免气流干扰火焰的稳定蔓延；场地需远离易燃物，周边设置防火隔离带，确保试验过程安全。
试样的制备与排列要求
试样由多根同规格电缆组成，数量根据单根电缆的公称截面积计算——以额定电压≤1kV的聚氯乙烯绝缘电缆为例，总截面积不超过150mm²时，根数按n=150/S（S为单根电缆截面积）向上取整，确保成束后的密度符合阻燃等级要求。
试样长度通常为1.5m，两端需剥去50mm长的护套，露出导体但不得短路（可用绝缘胶带包裹端部），避免试验中产生电弧。排列时，将电缆紧密平行放置，用耐热尼龙扎带每隔300mm捆扎一次，扎带张力以电缆不松动为宜，形成直径均匀的束状；试样上端固定在金属支架上，下端悬空，整体保持垂直，无倾斜或弯曲。
需注意：若电缆带有铠装层，应保留铠装结构，不得拆除——铠装层的隔热作用会影响火焰蔓延，拆除会导致试验结果不准确。
试验装置的搭建与校准
试验装置包括金属支架、燃烧器、接火盘、燃料系统和测温设备。支架采用不锈钢材质，高度≥2m，需能承受试样重量而不变形；接火盘为600mm×400mm×100mm的矩形金属盘，内铺50mm厚的石英砂，放置在试样下端300mm处，用于收集熔融滴落物。
燃烧器以丙烷气为燃料，需安装流量调节器和压力表，校准火焰功率至标准值（如C类试验为1.5kW）；火焰长度通过调整燃气流量和空气比例控制，用钢尺测量火焰顶端至喷口的距离，确保为200±10mm；火焰温度用K型热电偶测量，中心温度需达到950±50℃，符合IEC 60332-3-24的要求。
校准完成后，需进行空烧测试：点燃燃烧器3分钟，确认火焰无跳动、无黑烟，确保后续试验的稳定性。
试验流程的执行步骤
试验前需对试样进行预处理：将其置于试验环境中24小时，消除运输或存储带来的温度偏差，确保试样状态稳定。
正式试验时，先将试样固定在支架上，下端对准接火盘中心；然后调整燃烧器位置，使火焰顶端接触试样下端的护套，启动计时器；燃烧时间按标准规定执行（如C类试验为30分钟），期间不得移动燃烧器或调整火焰参数。
燃烧结束后，关闭燃气阀门，立即记录火焰蔓延的最高位置；观察试样的燃烧状态：是否有电缆被引燃，护套是否熔融滴落，滴落物是否掉落在接火盘内。
试验过程的参数记录与观察
试验中需实时记录关键参数：燃烧器的燃气压力（保持0.02-0.03MPa）、火焰长度（每10分钟检查一次）、燃烧时间（精确到秒）；同时观察试样的燃烧行为：火焰从下端向上蔓延的最长距离（用钢尺测量）、护套的熔融程度（是否开裂、脱落）、滴落物的频率（是否连续滴落）及颜色（发黑说明燃烧充分）。
关闭燃烧器后，需记录试样火焰完全熄灭的时间（精确到分钟），并检查接火盘内的棉花（若标准要求放置）是否被滴落物引燃——棉花需采用干燥的脱脂棉，铺成100mm×100mm的片状，厚度5mm，放置在石英砂表面。
试验结果的判定规则
结果判定需对照标准中的等级要求，以GB/T 18380.31的B类试验为例：
1、燃烧停止后，试样的残余燃烧长度≥1.0m（即火焰蔓延距离≤0.5m）；
2、火焰未蔓延至试样上端的固定点。
3、滴落物未引燃接火盘内的棉花。
4、所有电缆的火焰在燃烧器关闭后30分钟内完全熄灭，无复燃。
若以上条件均满足，则判定该成束电缆的阻燃性能符合B类要求；若任意一项不满足，需重新制备试样重复试验（最多允许两次重复），若仍未通过，则判定为不合格。需注意：不同阻燃等级（如A、B、C类）的判定指标不同，需根据产品的应用场景选择对应等级的试验。