CADR（洁净空气量）是衡量空气净化器净化能力的核心指标，代表单位时间内输出洁净空气的体积，数值越高意味着对颗粒物、气态污染物的净化效率越强。准确检测CADR值需遵循严格的标准化流程，确保结果客观反映产品性能，下文将详细解析其性能检测的具体方法与关键要点。
检测前的准备工作
CADR检测的环境条件需符合GB/T 18801-2015《空气净化器》标准要求，温度控制在20±5℃，相对湿度40%-60%RH，大气压力86-106kPa，避免温湿度波动影响污染物扩散与净化器运行状态。
检测舱需选用无吸附性材质（如不锈钢、聚四氟乙烯），体积常见30m³或1m³，密封性能需满足“压力从100Pa降至50Pa的时间≥10分钟”，防止外界空气渗透干扰浓度。
设备校准是。态状定稳关键：颗粒物计数器需用标准粒子校准浓度响应，气体分析仪需用标准气体标定；净化器需预处理——在洁净环境运行30分钟，激活滤网至稳定状态。
检测污染物的选择与制备
固态污染物选ISO 12103-1 A2试验粉尘（模拟PM2.5）或香烟烟雾，初始浓度0.5-1.0mg/m³；气态污染物按宣称功能选甲醛（多聚甲醛解吸）、苯（液体挥发），初始浓度0.8-1.2mg/m³。
污染物需均匀扩散：固态用气溶胶发生器雾化，气态用扩散管挥发，再通过舱内循环风扇（风速≤0.3m/s）混合5-10分钟，确保各采样点浓度差≤10%（均匀度≥90%）。
密封舱法的核心检测流程
第一步初始化：开启发生器注入污染物，达到目标浓度C0后，关闭发生器与风扇，静置2分钟使浓度稳定。
第二步运行与采样：开启净化器（最高档位），按固定间隔采样——固态每1分钟、气态每2分钟，在舱内3个采样点（对角线1.2m高，距壁0.5m）采集数据，记录Ct（t时刻浓度）。
第三步终止：采样至Ct≤0.1C0（初始值10%）或浓度连续3次变化≤5%，停止检测，全程避免人员进入干扰。
CADR值的计算与修正
CADR基于指数衰减模型计算，公式为：CADR = V×(lnC0 - lnCt)/t - V×k。其中V是舱体积（m³），t是运行时间（h），k是自然衰减系数——即不开净化器时污染物自然沉降/吸附的速率。
自然衰减系数k需单独测定：重复初始化步骤但不开启净化器，采样计算k=(lnC0' - lnCt')/t'（C0'为自然衰减初始浓度，Ct'为t'时刻浓度），用于修正净化器实际净化效果。
示例：V=30m³，C0=0.8mg/m³，t=1h时Ct=0.2mg/m³，k=0.1h⁻¹，则CADR=30×(ln0.8-ln0.2)/1 - 30×0.1≈38.6m³/h。
重复性与稳定性验证
重复性要求：同一净化器连续检测3次，CADR相对偏差≤10%（最大值-最小值)/平均值≤10%；稳定性需连续运行2小时，每30分钟算一次CADR，变化≤5%。
数据有效性：浓度下降曲线的线性相关系数R²≥0.95（lnCt与t的拟合度），若R²<0.95，说明浓度变化异常，需重新检测。
常见干扰因素的控制
气流干扰：采样管采用L型（入口向下），避免净化器风扇直吹采样点；净化器置于舱中心，距壁≥0.5m，确保进风口无遮挡。
采样误差：校准采样设备流量（如颗粒物计数器2.83L/min），每点采样1分钟，避免因采样量不足导致数据波动。
材质吸附：检测舱需用无吸附材质，若用塑料舱需提前用污染物预吸附24小时，消除舱体本身的吸附影响。