阻燃剂广泛应用于电子电。提前键关的产生规合、测气产品的塑料部件、外壳等，通过抑制燃烧链式反应降低火灾风险，但部分含有的有害物质可能危害环境与健康。欧盟RoHS标准（《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》）作为电子电气产品进入欧盟市场的核心环保要求，对阻燃剂使用做出明确限制，是企业开展阻燃检测、合规生产的关键前提。
RoHS标准中核心受限的溴系阻燃剂类别
欧盟RoHS 2.0指。统系经神令（2011/65/EU）及后续修订案，将多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）列为核心限制的溴系阻燃剂。PBBs由联苯与溴原子结合而成，常见类型有五溴联苯、八溴联苯；PBDEs是二苯醚的溴代衍生物，涵盖四溴、五溴、八溴二苯醚等。两者均具环境持久性、生物累积性，会通过食物链进入人体，影响内分泌与神经系统。
2019年欧盟进一步将十溴二苯醚（DecaBDE）纳入RoHS限制。DecaBDE是PBDEs的高溴代物，溴含量约83%，曾因阻燃效率高被广泛用于电视外壳、电脑机箱等。此次修订填补了高溴代PBDEs的监管空白，使溴系阻燃剂的限制更全面。
PBBs与PBDEs的限制要求及检测要点
RoHS对PBBs和PBDEs的限制值均为0.1%（质量分数，即1000ppm），适用于产品的所有均质材料（无法通过机械方法拆分的材料）。这意味着，产品中任何塑料部件、涂层或添加剂，只要PBBs/PBDEs含量超0.1%，即不合规。
检测上，PBBs/PBDEs通常用气相色谱-质谱联用（GC-MS）技术。样品需先均质粉碎，用甲苯、正己烷等有机溶剂超声或索氏提取，分离出阻燃剂成分；再通过GC-MS分析特征离子峰，定量计算含量。
回收塑料是超标的高风险来源。旧电子设备的回收塑料可能残留溴系阻燃剂，企业使用时需要求供应商提供合规声明，或自行检测，避免“二次污染”。
DecaBDE的补充限制与合规注意事项
DecaBDE因高溴含量、低添加量（5%-10%即可达UL94 V-0级），曾是电子电气行业常用高溴阻燃剂。2019年纳入RoHS后，限制值同为0.1%，依据是其降解产物低溴代PBDEs毒性更高、更易累积。
企业需从源头管控：审查供应商阻燃剂成分，确认是否含DecaBDE；使用高溴阻燃剂的产品需针对性检测。DecaBDE检测同样用GC-MS，但因分子量大，需调整色谱柱温或使用高温柱确保分离。
RoHS中其他与阻燃剂相关的限制要求
除溴系阻燃剂，RoHS限制的铅（0.1%）、镉（0.01%）等重金属，可能存在于阻燃体系的配套添加剂中。如氯系阻燃剂常与铅协同增强效果，但铅需合规；有些阻燃剂可能含镉杂质，需供应商提供重金属检测报告。
汞（0.1%）、六价铬（0.1%）虽不直接作阻燃剂，但可能通过生产设备或原料引入，需供应链管控避免。
企业应对RoHS阻燃剂限制的关键措施
供应链管理：建立阻燃剂成分追溯体系，要求供应商提供SDS和合规声明，关键原料需第三方检测报告。
材料替代：用无溴阻燃剂替代溴系，如磷系（聚磷酸铵APP）、氮系（三聚氰胺氰尿酸盐MCA）、硅系（有机硅树脂）、无机系（氢氧化铝ATH），这些阻燃剂低烟低毒且合规。
第三方检测：定期检测成品与原料，新原料或变更时增加频次，选有CNAS、CMA资质的机构。
文档管理：保留供应商声明、检测报告等文件10年以上，应对欧盟监管抽查，避免召回或罚款。