气体腐蚀测试。效失或差偏果是环境可靠性检测中评估材料或产品耐腐蚀性的核心项目，通过模拟工业或自然环境中的腐蚀性气体（如SO₂、H₂S、NO₂等），考察样品的腐蚀速率、表面形貌变化及功能稳定性。样品的制备与提交要求直接影响测试结果的准确性与可比性，因此需严格遵循规范，避免因样品问题导致结果偏差或失效。
样品的基本信息与标识
样品需提供完整的基本信息，包括名称、型号、生产批次、生产日期、制造商及主要用途——这些信息是追溯测试结果与实际应用关联的关键，例如同一型号不同批次的金属板材，可能因冶炼工艺差异导致耐腐蚀性不同。样品的标识需采用激光打标、耐蚀性油墨印刷或机械刻划等永久性方式，禁止使用油漆、粘性标签或蜡笔——这类标识易被腐蚀介质破坏，还可能释放有害物质干扰腐蚀反应。标识位置需避开样品的关键测试区域（如电子元件的引脚、金属板的表面腐蚀评估区），例如电子元件的标识应打在封装体的背面，避免影响引脚的腐蚀测试。
样品的尺寸与形状要求
样品尺寸。液积部需与试验舱的容积匹配，一般建议控制在100mm×100mm×5mm以内——过大的样品会阻碍舱内气体的均匀循环，导致局部腐蚀速率偏差；过小的样品则可能因测试面积不足，无法准确测量腐蚀质量损失或表面腐蚀等级。形状应尽量规则，优先选择平板、圆柱等简单几何形状，避免尖锐棱角或复杂凹槽——棱角处存在应力集中，会加速腐蚀反应（即“边缘效应”）；凹槽处易积聚冷凝水，导致局部腐蚀加剧。对于异形样品（如电子元件的引脚、汽车保险杠的卡扣），需标注关键功能部位的位置（如引脚的焊接点、卡扣的受力面），并确保测试时这些部位完全暴露，例如引脚样品需垂直悬挂于试验舱内，避免水平放置导致底部积液。
样品的表面状态处理
样品表面需保持与实际应用一致的状态：若测试目的是评估“原始表面”的耐腐蚀性（如刚生产的未处理钢板），需保留生产后的自然状态，禁止抛光、打磨或电镀等额外处理；若评估“预处理表面”（如镀锌层、防腐蚀涂层），需详细说明预处理工艺参数（如镀锌层厚度、涂层的固化温度与时间）。表面需无油污、灰尘、指纹等污染物，处理方法需采用“无残留”原则——可用无水乙醇或丙酮浸湿的脱脂棉轻轻擦拭，或用超声波清洗（频率40kHz，时间5-10分钟），然后自然晾干（禁止用布或纸巾擦拭，避免留下纤维残留）。对于有氧化膜的样品（如铝合金的自然氧化膜、不锈钢的钝化膜），需说明氧化膜的形成方式（如自然氧化、人工钝化），禁止随意去除——氧化膜是样品耐腐蚀性的重要屏障，去除会导致腐蚀速率急剧上升。
样品的数量要求
样品数量需遵循“平行样+备用样”原则：根据GB/T 2423.19、ISO 6988等常用标准，平行样品数量不少于3个，用于验证测试结果的重复性——若3个样品的腐蚀速率偏差超过10%，需重新测试或增加样品数量。若测试目的是评估样品不同部位的耐腐蚀性（如汽车车身的正面与侧面、电子设备的外壳与内部组件），需对每个部位单独制备样品，并标注部位名称。备用样品数量不少于1个，用于测试后与试验样品对比原始状态（如观察表面颜色变化、腐蚀产物的分布）。若样品需进行功能检测（如电子元件的电气性能、阀门的密封性能），需额外准备功能测试用样品（数量不少于2个），确保测试后能检测功能稳定性。
样品的预处理要求
样品需进行预处理以消除外界因素的干扰：首先用无水乙醇或丙酮去除表面的油污、灰尘；然后放入干燥器（内装硅胶干燥剂）中24小时，去除表面吸附的水分；对于塑料、橡胶等吸湿性材料，需在标准环境（温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%）中放置24小时，使样品的温度与湿度达到平衡。预处理过程中禁止使用会改变表面状态的方法——如不能用强酸强碱清洗（会腐蚀样品表面），不能用高温烘干（会导致塑料变形或涂层脱落）。预处理后的样品需在2小时内放入试验舱，避免再次污染；若无法及时测试，需重新放入干燥器或标准环境保存，并在测试前重新检查表面状态（如是否有灰尘沉积）。
样品的装配状态要求
若样品为组装件（如电气控制柜、管道阀门），需按照实际使用状态装配，保留所有功能性部件（如散热孔、密封垫圈、接线端子），禁止拆解或密封——例如电气控制柜的散热孔需保持开放，模拟实际使用中气体进入的路径；密封垫圈需保留原始安装状态，避免因拆解导致变形。螺栓、螺母等连接件需按制造商规定的扭矩拧紧（如M6螺栓的扭矩为10N·m），避免过松导致缝隙腐蚀或过紧破坏表面涂层。带有活动部件的样品（如阀门的阀芯、抽屉式配电柜的导轨），需将活动部件置于“常用位置”（如阀门半开状态），确保关键部位（如阀芯）暴露在腐蚀介质中。辅助材料（如密封胶、绝缘胶带）需与实际应用一致，并说明类型（如硅酮密封胶、聚氯乙烯绝缘胶带）。
样品的材质与成分披露
样品的材质与化学成分是分析腐蚀机理的关键依据，需完整披露：金属材料需提供材质牌号（如Q235钢、6061铝合金）及主要化学成分（如碳、铬、镍的含量）；非金属材料（如塑料、橡胶）需提供材料类型（如聚丙烯PP、丁腈橡胶NBR）及添加剂（如抗氧剂、填充剂）；复合材料（如碳纤维增强环氧树脂、镀锌钢板）需说明各层的材质与厚度（如碳纤维层厚度0.5mm、环氧树脂层厚度0.2mm）。禁止隐瞒或误报材质信息——例如将镀镍钢板误报为不锈钢，会导致测试标准选择错误（不锈钢的测试条件更严格），结果无法反映实际性能。若对材质信息不确定，需提前送样进行材质分析（如光谱分析、红外光谱分析）。
样品的特殊防护与保留要求
若样品包含敏感部件（如传感器、集成电路、电池），需对敏感部件进行“非破坏性防护”：传感器的探头可用聚四氟乙烯（PTFE）薄膜密封（厚度≤0.1mm，避免阻碍气体扩散）；电池需取出，用同材质的假电池替代，避免泄漏影响测试。防护措施需在测试申请中说明，检测机构需评估防护的合理性——如密封传感器探头的PTFE薄膜是否会干扰周围样品的腐蚀。测试后的样品需保留至少1个月，置于干燥（相对湿度≤60%）、无腐蚀气体的环境中，易老化样品（如橡胶、塑料）需冷藏（4℃±2℃）保存。返还样品需用清水冲洗去除腐蚀产物，带腐蚀性残留物的样品需用5%氢氧化钠溶液中和，确保安全。