附着力划。性比可与格测试是评估涂层与基材结合强度的经典方法，广泛应用于涂料、电镀、塑胶等行业的质量控制。GB/T 9286-2021《色漆和清漆 漆膜的划格试验》是国内现行核心国家标准，明确了测试的操作流程、评价准则及质量控制要求。本文结合标准条款与实际操作经验，详细拆解执行要点与规范，帮助测试人员准确应用标准，确保结果的可靠性与可比性。
标准适用范围与关键术语定义
GB/T 9286-2021适用于评估有机涂层。准标等》验试力着（如油漆、粉末涂料）、无机涂层（如陶瓷涂层）及金属镀层（如镀锌层）与金属、塑料、木材等基材的附着性能，但不适用于弹性涂层（如橡胶类涂层）或厚度超过250μm的厚涂层——这类涂层需参考GB/T 5210-2006《色漆和清漆 拉开法附着力试验》等标准。
标准中的关键术语需精准理解：“划格器”指带平行刀片的工具，用于在涂层表面划出网格；“网格”是划格后形成的正方形小格（边长由涂层厚度决定）；“剥落”指涂层从基材或涂层间的分离；“等级”是根据剥落面积评定的附着力结果（0~5级）。这些术语是正确执行测试的基础，避免因概念混淆导致操作偏差。
试片制备的核心要求
试片状态直接影响结果准确性。首先，试片尺寸需满足“至少100mm×100mm”，确保划格区域远离边缘（边缘涂层易因应力集中剥落）；若为成品（如家电外壳），需选平整无变形部位，避免曲面干扰划格力度。
测试环境需符合标准：温度15~30℃、相对湿度45%~75%——高温会软化涂层，低温会让涂层变脆，高湿度会导致表面凝水，均会影响附着力的真实表现。
试片表面需清洁：用无水乙醇或丙酮擦拭去除油污、灰尘；若基材有氧化层（如铝合金自然氧化膜），需用1200目砂纸轻磨至金属光泽——氧化层会隔绝涂层与基材，不处理会让结果比实际更差。
涂层厚度测量是关键：划格间距按厚度确定（GB/T 9286-2021表1）：≤60μm用1mm，60~120μm用2mm，>120μm用3mm。需用校准过的干膜测厚仪在划格区取5点平均，避免边缘或凹陷处测量；若厚度不均（如局部超120μm），选最大厚度对应间距——间距小了易过度剥落，大了无法准确反映结合力。
划格工具的选择与校准
划格器需符合标准：优先选多刃划格器（3刃或6刃），刀片为高硬度不锈钢（HRC≥55），确保划透涂层不卷刃；单刃划格器需手动控制间距，误差大，仅适用于临时测试。
工具校准不可少：刀片间距用显微镜或千分尺测（精度±0.01mm），每6个月校准一次；刀片锋利度定期查——若划时出现“拖尾”或指甲轻刮划痕未露基材，立即换刀片。此外，手柄需牢固，避免操作时晃动。
划格操作的详细步骤
第一步固定试片：将试片放硬橡胶或木质垫台，用夹具（台钳或胶带）固定，确保无滑动——试片移动会让划痕歪斜，网格不规整，影响评价。
第二步划格：手持划格器，刀片与试片呈45°角，匀速施力（以刚好划透涂层到基材为准），沿一个方向划第一刀；旋转试片90°，在同一区域划第二刀，形成正交网格（如1mm间距成1mm×1mm小格）。力度要一致，避免轻划未穿透或重划破坏基材（如金属基材划痕）。
第三步清理：用软毛刷（猪鬃刷）沿划痕方向轻刷3次，去除碎屑——不可用压缩空气或湿布，否则会碰掉未剥落涂层，结果偏劣。
划格后的评价流程与准则
评价前备标准胶带：GB/T 9286-2021指定用压敏胶带，如3M 600（19mm宽，粘性10~12N/100mm）或等效产品。若用其他胶带，需先验证粘性——粘度过强会扯更多涂层，过弱测不出剥落。
贴胶带与撕离：沿网格方向贴平胶带，用手指或橡胶辊从中心向边缘按压，确保无气泡；静置1~2分钟后，以180°角快速撕离（≤1秒）——撕太慢会降低胶带粘接力，无法准确带出剥落涂层。
等级评定：按剥落面积对照标准（GB/T 9286-2021图1）：0级无剥落，1级≤5%，2级5%~15%，3级15%~35%，4级35%~65%，5级>65%。需在自然光或D65标准光源下观察，避免强光/弱光误判；有争议时用5~10倍放大镜确认。
常见误差来源与控制措施
误差1：涂层厚度测不准——用校准过的测厚仪，划格区取5点平均，避开边缘凹陷。
误差2：划格力度不当——用废试片练习，确保划透不破坏基材；软材质（塑料）减小压力，避免变形。
误差3：胶带用错——严格按标准选胶带，贴时不拉伸（拉伸会增粘性），撕时保持180°；胶带过期立即换。
误差4：主观评价偏差——定期培训人员，用标准等级图片（如GB/T 9286-2021附录A）对比，必要时两人复核（结果一致才有效）。