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角鲨烷检测

微析研究院

周期:7-10工作日 发布时间:2025-06-12

胶印油墨检测项目范围胶印油墨检测的项目范围较为广泛,包括但不限于油墨的色泽稳定性检测,需观察油墨在不同环境条件下颜色的变化情况;黏度检测,以确保油墨在印刷过程中的流动性和涂布性能良好;干燥性检测,判断油墨在印刷后达到干燥状态所需的时间,这直接影响印刷品的质量和生产效率;以及有害物质检测,如重金属含量、挥发性有机化合物(VOCs)等,保障印刷品的环保性和安全性。同时,还会对油墨的附着性进行检测,看其...

胶印油墨检测项目范围

胶印油墨检测的项目范围较为广泛,包括但不限于油墨的色泽稳定性检测,需观察油墨在不同环境条件下颜色的变化情况;黏度检测,以确保油墨在印刷过程中的流动性和涂布性能良好;干燥性检测,判断油墨在印刷后达到干燥状态所需的时间,这直接影响印刷品的质量和生产效率;以及有害物质检测,如重金属含量、挥发性有机化合物(VOCs)等,保障印刷品的环保性和安全性。

同时,还会对油墨的附着性进行检测,看其能否牢固地附着在印刷基材上,不易脱落;光泽度检测,评估印刷品表面的光泽程度,影响印刷品的视觉效果;耐摩擦性检测,检验印刷品在日常使用中表面的耐磨性,防止因摩擦而导致图案模糊或掉色;还有细度检测,测量油墨颗粒的大小分布,对印刷品的细腻度和均匀性有重要影响。

此外,胶印油墨的耐水性、耐光性、耐热性等方面也在检测范围之内。耐水性检测可了解油墨在遇水情况下的稳定性,避免印刷品出现水渍;耐光性检测有助于判断油墨在光照条件下的褪色情况,保证印刷品的长期保存性;耐热性检测则能知晓油墨在高温环境下的性能表现,防止因高温而导致油墨变质或印刷品出现瑕疵。

胶印油墨检测所需样品

用于胶印油墨检测的样品应具有代表性,能反映该批次油墨的整体性能。对于批量生产的胶印油墨,可从生产线上随机抽取一定量的样本作为检测样品。如果是用于特定印刷项目的油墨,应取该项目中即将使用的油墨作为样品。

同时,要确保样品的储存条件符合要求,避免因储存不当而影响油墨的性能。例如,应将样品存放在干燥、阴凉、避光的环境中,防止油墨受潮、变质或受光照而发生变化。

在取样时,要注意取样的方法和数量。一般应按照相关标准或规定的取样方法进行取样,以保证样品的准确性和可靠性。取样数量应足够进行各项检测项目,通常应根据检测项目的要求和样品的特性来确定取样数量。

此外,如果胶印油墨是由多种成分组成的混合体,应尽量取混合均匀后的样品进行检测。对于有特殊要求的胶印油墨,如防伪油墨等,应按照相应的要求进行取样和检测。

胶印油墨检测所需仪器

分光光度计、黏度计、干燥箱、原子吸收光谱仪、光泽度仪、摩擦试验机、细度计。

胶印油墨检测操作方法

色泽稳定性检测操作方法:将待测胶印油墨涂布在标准的测试板上,放置在不同的环境条件下(如不同温度、湿度、光照时间等),定期使用分光光度计测量其颜色变化,通过对比不同时间点的颜色数据,评估油墨的色泽稳定性。

黏度检测操作方法:利用黏度计,将适量的胶印油墨放入黏度计的测量腔中,按照黏度计的操作说明进行测量,读取并记录黏度值。在测量过程中,要注意保持油墨的温度稳定,避免因温度变化而影响黏度测量结果。

干燥性检测操作方法:把涂布有胶印油墨的测试板放置在干燥箱中,按照设定的温度和时间进行干燥。在干燥过程中,定时取出测试板,用手指触摸油墨表面,感受其干燥程度,或者使用特定的干燥测试仪器进行检测,以确定油墨达到干燥状态所需的时间。

有害物质检测操作方法:对于重金属含量的检测,使用原子吸收光谱仪,将胶印油墨样品进行适当的处理(如消解等),然后将处理后的样品导入原子吸收光谱仪中进行测量,根据仪器显示的结果判断重金属的含量是否符合标准。对于挥发性有机化合物(VOCs)的检测,可使用特定的气相色谱仪或其他相关仪器,对油墨样品中的挥发性有机化合物进行分离和检测,得出其含量数据。

胶印油墨检测标准依据

GB/T 14622-2016《印刷技术 平版装潢印刷品》,该标准规定了平版装潢印刷品的术语和定义、要求、检验方法、检验规则等,为胶印油墨在平版装潢印刷品中的应用提供了检测依据。

GB 38507-2020《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》,此标准明确了油墨中可挥发性有机化合物的含量限值,有助于检测胶印油墨的环保性能。

GB 21900-2008《油墨中有害物限量》,对油墨中多种有害物质的限量做出了规定,为胶印油墨的有害物质检测提供了标准参考。

胶印油墨检测服务周期

一般情况下,胶印油墨检测服务周期为 7 - 10 个工作日,具体周期可能会因检测项目的复杂程度和样品数量等因素而有所波动。

胶印油墨检测报告用途

胶印油墨检测报告可用于竞标。在参与印刷相关的竞标项目时,检测报告能证明所提供的胶印油墨符合相关质量标准,增加竞标成功的几率。

对于销售环节,检测报告是向客户展示产品质量的重要依据。客户可以通过报告了解油墨的各项性能指标,从而放心购买使用。

在新品研发过程中,检测报告可以为研发人员提供参考,帮助他们评估新研发的胶印油墨的性能是否达到预期,以便进行进一步的改进和优化。

当出现印刷质量问题时,检测报告可以用于问题诊断。通过分析报告中的各项数据,能够快速定位问题所在,为解决印刷质量问题提供有力支持。