金属 rohs 检测项目范围

金属 rohs 检测主要涵盖铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯及其醚（PBBs、PBDEs）等项目的检测。这些有害物质在电子电气产品中可能存在，对环境和人体健康有潜在危害。通过对金属材料进行 rohs 检测，可以确保产品符合相关环保标准，保障消费者的权益。

检测过程中需要对金属样品的各个部分进行细致的分析，包括外壳、内部零部件等，以确保全面检测到可能存在的有害物质。同时，还需要对检测方法的准确性和可靠性进行严格控制，以保证检测结果的真实性和有效性。

此外，随着环保要求的不断提高，金属 rohs 检测的项目范围也在不断扩展，例如对其他重金属元素、阻燃剂等物质的检测也逐渐纳入到检测范围之中。这需要检测机构不断更新检测技术和方法，以适应市场的需求。

金属 rohs 检测所需样品

对于电子电气产品中的金属零部件，如外壳、连接线、螺丝等，均可作为金属 rohs 检测的样品。这些样品应具有代表性，能够反映整个产品中金属材料的组成和特性。

在采集样品时，应注意样品的完整性和代表性，避免因采样不当而导致检测结果的偏差。同时，对于不同类型的电子电气产品，应根据其结构和材料特点，选择合适的采样部位和方法。

例如，对于大型电子设备，应在不同部位采集多个样品，以确保检测结果的准确性；对于小型电子设备，可直接采集整体金属部件作为样品。此外，对于经过表面处理的金属样品，如电镀、喷涂等，应在处理前后分别采集样品，以检测表面处理过程中是否引入了有害物质。

为了保证样品的质量和稳定性，在采集样品后应及时进行封存和标记，并按照规定的条件进行保存和运输，避免样品受到污染或损坏。

金属 rohs 检测所需仪器

电感耦合等离子体发射光谱仪、原子吸收光谱仪、原子荧光光谱仪、X 射线荧光光谱仪。

金属 rohs 检测操作方法

首先，将采集到的金属样品进行预处理，去除表面的油污、灰尘等杂质，确保样品的干净整洁。

然后，将预处理后的样品进行粉碎或切割，使其适合仪器分析的要求。在粉碎或切割过程中，应注意避免样品的污染和损失。

接下来，将样品放入电感耦合等离子体发射光谱仪、原子吸收光谱仪、原子荧光光谱仪或 X 射线荧光光谱仪等仪器中进行分析。在操作过程中，应严格按照仪器的操作规程进行操作，确保仪器的正常运行和检测结果的准确性。

最后，对仪器分析得到的数据进行处理和分析，得出金属样品中 rohs 有害物质的含量和分布情况。在数据处理和分析过程中，应采用科学合理的方法，避免人为因素的干扰。

金属 rohs 检测操作步骤

第一步，准备好所需的仪器设备和化学试剂，并对其进行检查和校准，确保其性能良好。

第二步，将采集到的金属样品进行标记和编号，记录样品的来源、类型、规格等信息。

第三步，按照仪器的操作规程，将样品放入相应的仪器中进行分析。在分析过程中，应注意观察仪器的运行状态，及时处理异常情况。

第四步，对仪器分析得到的数据进行记录和处理，计算出金属样品中 rohs 有害物质的含量和分布情况。在数据处理过程中，应采用科学合理的方法，确保数据的准确性和可靠性。

金属 rohs 检测标准依据

GB/T 26125-2011《电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及其醚）的测定》

GB/T 30701-2014《电子电气产品中有害物质的检测方法 电感耦合等离子体发射光谱法》

GB/T 30702-2014《电子电气产品中有害物质的检测方法 原子吸收光谱法》

GB/T 30703-2014《电子电气产品中有害物质的检测方法 原子荧光光谱法》

GB/T 30704-2014《电子电气产品中有害物质的检测方法 X 射线荧光光谱法》

金属 rohs 检测服务周期

一般情况下，金属 rohs 检测的服务周期为 5 - 7 个工作日。具体服务周期可能会因样品数量、检测项目的复杂程度等因素而有所波动。

金属 rohs 检测报告用途

金属 rohs 检测报告可用于竞标，在参与电子电气产品相关的竞标项目时，提供检测报告可以证明产品符合 rohs 环保标准，增加竞标成功的几率。

在产品销售过程中，检测报告是证明产品质量的重要依据之一，有助于提高产品的市场竞争力，促进产品的销售。

对于电子电气产品生产企业，检测报告可用于问题诊断，及时发现产品中可能存在的 rohs 有害物质超标问题，采取相应的措施进行改进和优化。