sps 塑胶原料检测项目范围

主要包括外观检测，如色泽、形状、表面光洁度等；物理性能检测，像密度、熔点、热变形温度等；力学性能检测，涵盖拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等；化学性能检测，例如熔融指数、耐化学性等方面。通过对这些项目的检测，能全面了解 sps 塑胶原料的质量状况。

还需对其电学性能进行检测，如体积电阻率、表面电阻率等，以确保其在电子领域的应用性能。同时，要检测其阻燃性能，包括氧指数、垂直燃烧等指标，保障使用安全。此外，对老化性能的检测也很重要，如热氧老化、紫外老化等，评估其在不同环境条件下的耐久性。

另外，还会涉及到加工性能的检测，像熔体流动性、成型收缩率等，为生产加工提供参考。对杂质和污染物的检测也不能忽视，以保证 sps 塑胶原料的纯净度和质量稳定性。

sps 塑胶原料所需样品

用于常规质量检测的样品，应具有代表性，从整批原料中随机抽取一定数量的颗粒或块状物料，确保样品能反映整批原料的质量特征。例如，对于批量较大的 sps 塑胶原料，可抽取 1 - 2kg 左右的样品。

在进行特定性能检测时，如电学性能检测，样品需清洁干燥，避免表面附着水分或杂质影响检测结果。可将样品切割成适当大小的块状或片状，以便进行电极的安装和测试。

对于阻燃性能检测，样品的尺寸和形状应符合相关标准的要求，通常为一定规格的长条状或块状。这样能保证在燃烧测试过程中，样品的燃烧行为能准确反映其阻燃性能。

在进行老化性能检测时，样品的数量应根据检测时间和条件来确定。例如，进行长期热氧老化检测时，可能需要准备多份样品，分别在不同的温度和时间条件下进行老化处理，以获取更全面的老化数据。

sps 塑胶原料所需仪器

光学显微镜、密度测试仪、熔点测试仪、热变形温度测试仪、拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、熔融指数仪、耐化学性测试仪、体积电阻率测试仪、表面电阻率测试仪、氧指数测试仪、垂直燃烧测试仪、热氧老化箱、紫外老化箱、熔体流动性测试仪、成型收缩率测试仪。

sps 塑胶原料操作方法

外观检测时，将样品置于明亮的光线下，用肉眼观察其色泽是否均匀，形状是否规整，表面是否有划痕、气泡等缺陷。通过细致的观察，对样品的外观质量做出初步判断。

物理性能检测中，密度的测定使用密度测试仪，按照仪器的操作规范，将样品放入测试装置中，测量其在特定温度和压力下的密度值。熔点的测试则通过熔点测试仪，缓慢加热样品，观察其开始熔化和完全熔化的温度范围。

力学性能检测时，在拉伸试验机上进行拉伸试验，将样品固定在试验机上，逐渐施加拉力，记录样品在拉伸过程中的应力 - 应变曲线，从而得出拉伸强度等数据。弯曲试验类似，在弯曲试验机上对样品施加弯曲力，测量其弯曲强度。

化学性能检测中，耐化学性的测试是将样品浸泡在特定的化学试剂中，观察其在一定时间内的变化，如是否发生溶胀、变形等。熔融指数的测定使用熔融指数仪，在规定的温度和压力下，测量熔融状态下的样品通过特定孔径的挤出速率。

sps 塑胶原料操作步骤

外观检测步骤：首先准备好检测环境，确保光线充足且均匀。然后将样品平稳放置在检测台上，从不同角度仔细观察样品的外观特征，记录下发现的任何缺陷和异常情况。

物理性能检测步骤：以密度测试为例，打开密度测试仪，校准仪器至标准状态。将样品清洗干净并干燥，准确称取样品的质量。放入密度测试仪的测试装置中，按照仪器操作流程进行测试，读取并记录密度值。

力学性能检测步骤：在拉伸试验机操作前，检查试验机的各项参数是否正常，安装好样品夹持装置。将样品夹持在试验机上，调整试验机的初始状态。缓慢施加拉力，注意观察试验机的显示屏，记录样品断裂时的拉力值等数据。

化学性能检测步骤：对于耐化学性测试，先准备好所需的化学试剂和相应的容器。将样品浸泡在试剂中，确保样品完全浸没且试剂液面高于样品表面。设定浸泡时间和温度条件，在规定时间后取出样品，观察其外观变化和性能指标的变化。

sps 塑胶原料标准依据

GB/T 1033.1 - 2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T 1634.1 - 2004 塑料 负荷变形温度的测定 第 1 部分：通用方法

GB/T 1040.1 - 2006 塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则

GB/T 9341 - 2008 塑料 弯曲性能的测定

sps 塑胶原料服务周期

一般情况下，常规的 sps 塑胶原料检测服务周期为 5 - 7 个工作日。具体周期可能会因检测项目的复杂程度、样品数量等因素而有所波动。

sps 塑胶原料报告用途

在竞标过程中，检测报告可作为证明产品质量符合要求的重要依据，增加竞标成功的几率。

对于销售环节，报告能让客户了解产品的质量状况，增强客户对产品的信任度，促进销售。

在新品研发阶段，检测报告有助于研发人员了解原材料的性能，为产品设计和配方优化提供参考。

当出现产品质量问题时，检测报告可用于诊断问题的根源，为采取相应的改进措施提供数据支持。