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周期：7-10工作日 发布时间：2025-01-26
包装漏气检测项目范围主要用于检测各类包装材料，如塑料包装、纸质包装、金属包装等在封装后的密封性情况，以确保包装内的物品不受外界环境影响，如防潮、防氧化等。同时也可用于检测包装在运输、储存等过程中是否出现漏气现象，保障产品的质量和安全性。涵盖了各种包装形式，如袋状包装、盒装包装、罐装包装等，对不同形状和尺寸的包装都能进行有效的漏气检测。可以检测不同材质的包装，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯...
主要用于检测各类包装材料，如塑料包装、纸质包装、金属包装等在封装后的密封性情况，以确保包装内的物品不受外界环境影响，如防潮、防氧化等。同时也可用于检测包装在运输、储存等过程中是否出现漏气现象，保障产品的质量和安全性。
涵盖了各种包装形式，如袋状包装、盒装包装、罐装包装等，对不同形状和尺寸的包装都能进行有效的漏气检测。
可以检测不同材质的包装，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等塑料材质，以及牛皮纸、白板纸等纸质材质，为各类包装产品提供全面的检测服务。
对于袋装包装的样品，应保证袋子的封口完整且无明显瑕疵，袋子内的物品应适量且均匀分布，以避免影响检测结果。例如，一些食品包装袋，需确保食品的质量和卫生状况良好，且袋子的尺寸和形状符合检测要求。
盒装包装的样品，要保证盒子的结构完整，盖子与盒子的配合紧密，且盒子内的物品摆放整齐，不影响检测部位的暴露。像化妆品盒等，其外观和内部物品的状态都应符合检测标准。
罐装包装的样品，罐子的表面应光滑无毛刺，罐盖的密封性良好，罐内的液体或固体物品应处于正常状态，不能有泄漏或变质的情况。例如一些油漆罐等，要确保其在检测前的完整性。
此外，对于一些特殊包装的样品，如真空包装、充气包装等，需按照其特定的包装要求进行准备，保证检测样品的代表性和准确性。
真空计、压力传感器、气体分析仪、氦气检测仪。
首先，将待检测的包装样品放置在检测设备的指定位置，确保样品与检测装置的接触良好，避免因接触不良而影响检测结果。
然后，启动检测设备，根据不同的检测要求设置相应的检测参数，如真空度、压力范围等。
接着，观察检测设备的显示屏或相关数据指标，记录检测过程中的压力变化或气体泄漏情况。
最后，根据检测标准和记录的数据进行分析和判断，确定包装是否存在漏气现象。
第一步，对检测设备进行校准和调试，确保设备的准确性和稳定性。
第二步，将包装样品放入检测腔室，关闭腔室门，确保密封良好。
第三步，启动真空泵，对检测腔室进行抽真空处理，观察真空度的变化情况。
第四步，在保持一定真空度的情况下，观察一段时间内压力的回升情况，如果压力迅速回升，则说明包装存在漏气现象。
第五步，根据检测结果进行记录和评估，如有漏气情况，需进一步确定漏气的部位和程度。
GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》，该标准规定了塑料薄膜和薄片气体透过性的试验方法，可用于检测包装材料的气体透过性，间接反映包装的密封性。
GB/T 454-2002《纸和纸板透气度的测定法（恒压法）》，此标准适用于测定纸和纸板的透气度，对于纸质包装的漏气检测具有重要的参考价值。
GB/T 15171-1994《金属容器 气体渗漏试验方法》，专门针对金属包装的气体渗漏试验提供了标准方法，可用于检测金属包装的漏气情况。
一般情况下，常规的包装漏气检测服务周期为 3 - 5 个工作日。具体周期可能会因检测样品的数量、复杂程度以及实验室的工作负荷等因素而有所波动。如果需要加急处理，可与我们的客服人员联系，协商确定具体的服务周期。