LDS 原料检测项目范围

LDS 原料检测的项目范围较为广泛，包括但不限于外观检测，观察原料的色泽、颗粒大小等是否符合标准；化学成分分析，检测原料中各种化学成分的含量及比例是否在规定范围内；分子量及分子量分布测定，了解原料的分子大小及分布情况，这对其性能有重要影响；耐热性检测，评估原料在高温环境下的稳定性等。

还包括流动性检测，以确定原料在加工过程中的流动性能；力学性能测试，如拉伸强度、弯曲强度等，反映原料的力学性能优劣；阻燃性能检测，对于一些特殊用途的 LDS 原料，阻燃性是重要指标；耐化学性检测，考察原料对各种化学物质的抵抗能力等。

另外，还需对其结晶性能进行检测，包括结晶温度、结晶速率等，这对原料的加工工艺和最终产品性能有很大影响；光学性能检测，如透光率等，在某些光学领域应用的 LDS 原料这方面性能很关键；电性能检测，如电阻率等，对于电子类 LDS 原料的电性能要求较高。

LDS 原料检测所需样品

对于 LDS 原料的常规检测，如外观、化学成分等，一般需要颗粒状或粉末状的样品，样品量通常在 10 - 20 克左右，以保证检测的准确性和代表性。

在进行力学性能测试时，需要制备成标准的试样，如哑铃状试样等，样品量根据具体测试要求而定，大概在 5 - 10 个左右，每个试样的尺寸和形状需符合相应的测试标准。

对于耐热性检测，可采用片状或块状的样品，样品尺寸不宜过大或过小，一般在直径 10 - 20 毫米、厚度 3 - 5 毫米左右，这样既能满足测试要求，又便于操作。

在进行耐化学性检测时，需将原料制成特定的试片或试件，样品量视具体检测项目和要求而定，可能需要多个相同或不同处理的样品，以全面评估原料的耐化学性能。

LDS 原料检测所需仪器

光学显微镜、差示扫描量热仪、热重分析仪、拉伸试验机、冲击试验机、氧指数测定仪、傅里叶变换红外光谱仪、凝胶渗透色谱仪。

LDS 原料检测操作方法

外观检测时，将样品置于明亮的光源下，用肉眼或借助放大镜观察其色泽、颗粒形状、大小等是否均匀一致，有无杂质、结块等异常情况。

化学成分分析需先将样品进行预处理，如溶解、萃取等，然后利用各种分析仪器进行检测，如傅里叶变换红外光谱仪可通过分析样品的红外吸收光谱来确定其化学成分。

分子量及分子量分布测定通常使用凝胶渗透色谱仪，将样品溶解在特定的溶剂中，通过色谱柱分离不同分子量的分子，然后根据保留时间等参数进行分析计算。

耐热性检测则把样品放入热重分析仪中，在设定的升温速率下加热，观察样品的质量变化情况，从而评估其耐热性能。

LDS 原料检测操作步骤

外观检测步骤：首先准备好明亮的检测环境，将样品轻轻倒在干净的白色背景上，然后用肉眼或放大镜仔细观察样品的各个部位，记录下发现的任何异常情况，如色泽差异、颗粒大小不均等，并拍照留存作为检测记录。

化学成分分析步骤：先对样品进行准确的称量，将其放入合适的溶剂中进行溶解或萃取等预处理操作，按照傅里叶变换红外光谱仪的操作规范进行仪器调试和样品测试，记录下测试所得的光谱图及相关数据，最后对数据进行分析和处理，得出化学成分的检测结果。

分子量及分子量分布测定步骤：准备好凝胶渗透色谱仪，将溶解好的样品注入色谱柱中，设置好合适的流速、温度等参数，启动仪器进行分离和检测，记录下不同分子量分子的保留时间等数据，通过特定的软件进行数据处理和分析，得到分子量及分子量分布的结果。

耐热性检测步骤：把样品放置在热重分析仪的样品台上，调整好加热速率、气氛等参数，开始加热样品，同时用仪器实时监测样品的质量变化，记录下质量随温度变化的曲线，根据曲线的特征来判断样品的耐热性能，如热分解温度等。

LDS 原料检测标准依据

GB/T 1844.1 - 2006 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

GB/T 1033.1 - 2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T 2918 - 1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 1634.1 - 2004 塑料 负荷变形温度的测定 第 1 部分：通用方法

LDS 原料检测服务周期

一般情况下，LDS 原料检测的服务周期为 7 - 10 个工作日，具体周期可能会因检测项目的复杂程度、样品数量等因素而有所调整。

LDS 原料检测报告用途

在竞标过程中，检测报告可作为证明 LDS 原料质量符合要求的重要依据，增加竞标成功的几率。

对于销售环节，检测报告能让客户了解原料的性能和质量，增强客户对产品的信任度，促进销售。

在新品研发阶段，检测报告可以为研发人员提供原料的各项性能数据，帮助他们优化研发方案。

在问题诊断时，检测报告能够准确指出原料存在的问题，为解决生产过程中的质量问题提供有力支持。