181 原料检测项目范围

181 原料检测主要涵盖以下方面：对原料的外观进行检测，包括颜色、形状、颗粒大小等是否符合标准；检测原料的物理性能，如密度、熔点、沸点等，以确保其在后续加工过程中的稳定性；分析原料的化学成分，确定其中各种元素的含量以及特定物质的存在与否，如杂质的含量等。

还需检测原料的力学性能，如拉伸强度、断裂伸长率、硬度等，以评估其在使用过程中的机械性能表现；对原料的热稳定性进行测试，了解其在不同温度下的稳定性和热变形情况；同时，也要检测原料的电性能，如电阻率、介电常数等，对于一些特殊用途的 181 原料，这方面的检测尤为重要。

此外，还会涉及到原料的耐化学性检测，看其在不同化学环境中的耐腐蚀能力；以及原料的加工性能检测，包括可加工性、成型性等，以便更好地指导生产加工过程。

181 原料检测所需样品

对于 181 原料的常规检测，通常需要提供一定量的块状样品，其大小和形状应便于进行各种检测操作，例如在进行密度测试时，样品的体积易于测量。

对于需要分析化学成分的检测，粉末状样品较为合适，这样可以更充分地进行化学分析，如通过光谱分析等方法确定各种元素的含量。

在进行力学性能检测时，条状或丝状的样品能更好地模拟实际使用中的受力情况，如拉伸试验、弯曲试验等。

同时，对于一些对微观结构有要求的检测，如微观形貌观察等，需要提供薄膜状或切片状的样品，以保证能够清晰地观察到微观结构特征。

181 原料检测所需仪器

光学显微镜、电子显微镜、密度计、熔点仪、沸点仪、化学成分分析仪、力学性能测试仪、热稳定性测试仪、电性能测试仪。

181 原料检测操作方法

外观检测方法：将样品放置在标准光照条件下，用肉眼观察其颜色是否均匀，形状是否规则，颗粒大小是否符合要求，同时用尺子等工具测量其尺寸参数。

物理性能检测方法：对于密度的检测，使用密度计按照相应的标准操作方法进行测量，确保样品完全浸没在液体中且无气泡附着；熔点和沸点的检测则通过熔点仪和沸点仪，按照仪器的操作说明逐步升温或降温，观察样品的状态变化来确定。

化学成分检测方法：采用化学成分分析仪，通过光谱分析、色谱分析等技术，对样品中的各种元素和特定物质进行定性和定量分析，采集样品的光谱或色谱图，并与标准图谱进行对比。

力学性能检测方法：在力学性能测试仪上，对样品进行拉伸试验时，将样品两端固定在夹具上，按照规定的拉伸速度逐渐施加拉力，记录样品的拉伸强度、断裂伸长率等数据；进行弯曲试验时，将样品放置在弯曲试验机上，施加弯曲力，观察样品的弯曲情况和断裂点。

181 原料检测操作步骤

外观检测步骤：首先准备好标准光照环境，将样品轻轻放置在检测台上，从不同角度用肉眼观察颜色和形状，然后使用尺子测量颗粒大小等尺寸参数，记录观察和测量结果。

物理性能检测步骤：密度检测步骤，先将密度计校准，然后将样品放入密度计的测量容器中，确保样品完全浸没且无气泡，读取密度计显示的密度值并记录；熔点检测步骤，启动熔点仪，缓慢升温，观察样品开始熔化和完全熔化时的温度，记录熔点数据；沸点检测步骤，类似熔点检测，缓慢升温至样品沸腾，记录沸点温度。

化学成分检测步骤：准备好化学成分分析仪，将样品进行适当的预处理，如粉碎、溶解等，然后将样品放入分析仪中，按照操作程序进行光谱或色谱分析，采集数据并与标准图谱对比，得出化学成分分析结果。

力学性能检测步骤：在力学性能测试仪上，先对样品进行预处理，如去除表面杂质等，然后将样品安装在夹具上，设定好拉伸速度或弯曲力等参数，启动试验机进行试验，记录试验过程中的力值和位移等数据，直至样品断裂或达到规定的试验条件，得出力学性能测试结果。

181 原料检测标准依据

GB/T 12005.1-2012 塑料 聚乙烯树脂 第 1 部分：密度测定方法

GB/T 1633-2000 热塑性塑料软化温度（维卡）试验方法

GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T 1634.1-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第 1 部分：通用试验方法

181 原料检测服务周期

一般情况下，181 原料检测服务周期为 5 - 7 个工作日，具体周期可能会因检测项目的复杂程度、样品数量等因素而有所波动。

181 原料检测报告用途

在竞标过程中，检测报告可作为证明原料质量符合要求的重要依据，增加竞标成功的几率。

对于销售环节，检测报告能让客户了解原料的质量状况，增强客户对产品的信任度，促进销售。

在新品研发阶段，检测报告有助于研发人员了解原料的性能特点，为新品的设计和开发提供参考。

当出现原料质量问题时，检测报告可用于问题诊断，帮助找出问题的根源，以便采取有效的解决措施。